Содержание
Производство любых деталей строго регламентируется соответствующими стандартами. Рассмотрим этапы изготовления шпинделей и их особенности.
Черновые работы
Обработка шпинделей на черновом этапе предполагает воздействия на внутренние, внешние поверхности заготовки с заданным припуском – он находится в диапазоне 3-5 мм. Крепежные, мелкие фланцевые, центральные отверстия могут пройти полную обработку. Она предполагает удаление большого количества материала с заготовки (не более половины).
Часто припуски на данном этапе выходят неравномерными. Это приводит к нежелательным динамическим процессам в оборудовании в ходе выполнения работ. Другой момент – во время черновой обработки образуется много пыли (она берется от корок). Поэтому операции рекомендовано проводить на выделенных для этого участках. Для снятия внутреннего напряжения в заготовке нужно выполнить стабилизирующую термообработку. Если шпиндель изготовлен из среднеуглеродистых стальных сплавов, это будет улучшение, низкоуглеродистых – отпуск.
Получистовые операции
Следующий этап процесса изготовления шпинделей. Он предполагает финальную обработку поверхностей, обычно оставляют припуск под дальнейшую шлифовку. Также с припуском обрабатывают пазы шпоночного типа, шлицевые поверхности. Их размеры находятся в диапазоне 0.5-1.2 мм. Припуски, позволяющие удалять науглероженный слой, будут 4-5 мм.
Основной этап
Шпиндели изготавливают с применением термообработки. Эти процедуры придают поверхностям заданную твердость. Если для производства элементов использованы низкоуглеродистые стали, делается цементация. После науглероживания шпинделя с остальных поверхностей (которые не нужно цементировать) убирают науглероженный слой, после приступают к проведению закалки. Если сырье – среднеуглеродистая сталь, осуществляется поверхностная закалка с прогревом высокочастотными токами. Шпиндели из сталей с алюминием в составе азотируют.
Чистовые и отделочные работы
На стадии чистовой обработки воздействуют на все рабочие зоны, за исключением посадочных и опорных на прецизионных шпинделях. В процессе чистовых работ между операциями может быть осуществлен отпуск для стабилизации, снятия внутреннего напряжения. Высокоскоростные шпиндели балансируют, прецизионные – стабилизируют путем термовоздействий.
Отделочную обработку под технологическую оснастку и подшипники реализуют при изготовлении прецизионных деталей. Это позволяет добиваться полного соответствия заданным техническим параметрам, учитывать шероховатость, форму поверхностей. Оборудование устанавливается в специальных термоконстантных помещениях и в индивидуальных виброизолированных фундаментных основаниях.
О центровых отверстиях и торцах
Мы разобрались, как делают шпиндели, какая последовательность работ обязательно проводится. Есть еще один момент. При единичном изготовлении отверстия по центру, торцы исходных заготовок, с учетом их размеров, обрабатывают за одну проходку, либо две, на сверлильном и фрезерном станках. Если шпиндель небольшой, его можно обточить на токарном универсальном станке. Торцы подрезают с применением резцов, а центровые отверстия обрабатывают центровочными сверлами. Когда шпиндели крупные, нужны горизонтальные фрезерные станки.
Поскольку вариантов оборудования много, каждая задача требует индивидуального подхода. Обращаясь к проверенным профессиональным мастерам, вы можете рассчитывать на оптимальные результаты.
